Warum kommt es immer wieder zu Fehlfunktionen der Wasserqualitätssensoren?

Wasserqualitätssensoren sind ein wichtiger Bestandteil der Industrie, die auf eine genaue Wasserüberwachung angewiesen ist. Von Kläranlagen bis hin zu Lebensmittelverarbeitungsbetrieben messen diese Sensoren pH-Wert, gelösten Sauerstoff, Leitfähigkeit und Trübung. Ihre Aufgabe ist es, reibungslose Industrieprozesse zu gewährleisten und die Umwelt zu schützen.

Manchmal können selbst hochwertige Geräte mit der Zeit ausfallen. Dies kann zu Frustration bei den Bedienern führen, den Prozess verlangsamen und die Wartungskosten mitunter erhöhen. Die häufigsten Sensorstörungen sind Kalibrierungsdrift, Membranverschmutzung und Schaltkreisschäden. Für jede dieser Störungen gibt es eigene Ursachen und Lösungen.

In diesem Artikel werden die Ursachen für das Auftreten dieser Fehlfunktionen erörtert, wie man sie verhindern kann und warum es wichtig ist, mit zuverlässigen Lieferanten und Herstellern von Wasserqualitätssensoren zusammenzuarbeiten.

1. Kalibrierungsdrift  

Von Kalibrierungsdrift spricht man, wenn sich die Messgenauigkeit allmählich ändert. Dies geschieht, wenn ein Sensor selbst nach einer korrekten Kalibrierung nicht mehr mit seinen Referenzstandards übereinstimmt. Im Laufe der Zeit schwanken die Messwerte ständig und liegen entweder über oder unter dem tatsächlichen Wert.

Diese Fehlfunktion betrifft die pH- und Sauerstoffsensoren. Die Glaselektroden in pH-Sonden altern und die darin enthaltenen Referenzlösungen zersetzen sich. Ebenso kann es bei Sauerstoffsensoren aufgrund schwacher Membranen zu Signalverlusten kommen.

Ursachen für Kalibrierungsdrift  

• Chemische Belastung: Die Elektroden korrodieren durch die Belastung mit aggressiven Chemikalien.
• Temperaturänderungen: Inkonsistente Temperaturen stören die Referenzpunkte.
• Alternde Materialien: Sensorkomponenten verlieren mit der Zeit natürlich an Empfindlichkeit.

So reduzieren Sie die Kalibrierungsdrift  

Führende Anbieter von Wasserqualitätssensoren setzen auf fortschrittliche Materialien und intelligente Elektroden, um Kalibrierungsdrift zu vermeiden. Beispielsweise sind Glaselektroden mit niedriger Impedanz eine sinnvolle Option, da sie schneller reagieren und eine bessere chemische Beständigkeit aufweisen. Viele führende Hersteller von Wasserqualitätssensoren setzen zudem auf automatische Temperaturkompensation und digitale Kalibrierungsspeicherung.

Darüber hinaus können die Verwendung zertifizierter Referenzlösungen und regelmäßige Überprüfungen dazu beitragen, die Drift zu verhindern und früher zu erkennen.

2. Membranverschmutzung  

Membranverschmutzung ist eine weitere Störung, mit der die Industrie konfrontiert ist, insbesondere wenn das Wasser Öle, Schlamm oder andere organische Stoffe enthält. Bei Membranverschmutzung bildet sich eine Schicht Ablagerungen auf der Oberfläche der Sensoren, die den Kontakt mit der Probe blockiert und die Reaktion des Sensors verlangsamt.

Verschmutzungen führen zu falschen oder verzögerten Messwerten, wodurch der Bediener das System für unter Kontrolle hält, obwohl dies nicht der Fall ist! Mit der Zeit können Verschmutzungen, die nicht gründlich gereinigt werden, dauerhafte Schäden verursachen.

Ursachen für Membranverschmutzung  

• Biologisches Wachstum: In unbehandeltem Wasser entwickeln sich Algen und Biofilm.
• Mineralische Ablagerungen: Hartes Wasser lagert Kalzium- oder Magnesiumsalze ab.
• Fette und Öle: Industrielle Abwässer beschichten die Sensoroberfläche.

Herstellerlösungen für Fouling  

Die führenden Hersteller von Wasserqualitätssensoren verwenden Antifouling-Beschichtungen wie PTFE, um Ablagerungen zu reduzieren. Einige Sensoren sind außerdem mit mechanischen Wischern ausgestattet, die die Oberfläche von Zeit zu Zeit reinigen.

Darüber hinaus kann durch die Verwendung modularer Membranen (leicht austauschbar) und die Installation von Alarmen auch eine Verschmutzung der Membran verhindert werden.

Wartungstipps für Betreiber  

Verschmutzungen lassen sich jedoch nicht vollständig verhindern. Betreiber können sie durch regelmäßige Reinigungsroutinen minimieren und die Sensoren mit destilliertem Wasser oder milden Reinigungsmitteln abspülen, um Ablagerungen vorzubeugen.

3. Schaltungsschaden  

Als nächstes kommt ein Schaltkreisschaden. Im Gegensatz zu Verschmutzung oder Drift ist diese Fehlfunktion oft dauerhaft und erfordert einen Austausch. Wasserqualitätssensoren sind in hohem Maße auf empfindliche Elektronik angewiesen. Bei beschädigten Schaltkreisen werden die Messwerte instabil oder fallen ganz aus.

Ursachen für Schaltungsfehler  

• Feuchtigkeitsleck: Wenn wasserdichte Dichtungen versagen, gelangt Wasser an die Elektronik.
• Stromstöße: Stromschwankungen beschädigen empfindliche Komponenten.
• Mechanische Belastung: Grobe Handhabung und Kabelknicken schädigen Leiterplatten.

Schutzstrategien der Hersteller  

A Professionelle Hersteller von Wasserqualitätssensoren stellen sicher, dass der Sensor robust genug ist, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden. Sie platzieren Leiterplatten in versiegelten Gehäusen, in der Regel mit der Schutzart IP68 für dauerhaftes Untertauchen. Überspannungsgeschützte Anschlüsse schützen das System vor Spannungsspitzen.

Darüber hinaus sorgen strenge Qualitätskontrollen dafür, dass Schaltkreisschäden vermieden werden. Jedes Gerät wird unter Belastungsbedingungen wie schnellen Temperaturschwankungen, Vibrationen und längerem Eintauchen getestet. Diese Schritte stellen sicher, dass nur langlebige Sensoren zum Kunden gelangen.

Best Practices für Benutzer  

Um die Lebensdauer der Sensoren zu verlängern, sollten Betreiber:

• Behandeln Sie die Sonden beim Ein- und Ausbau vorsichtig
• Schützen Sie Kabel vor scharfen Biegungen und physischer Belastung
• Bewahren Sie Sensoren bei Nichtgebrauch unter ordnungsgemäßen Bedingungen auf

Durch eine hochwertige Herstellung und sorgfältige Handhabung der Benutzer können Schaltungsfehler reduziert oder sogar vollständig vermieden werden.

Warum die Wahl des richtigen Lieferanten wichtig ist  

Die Leistung von Wasserqualitätssensoren hängt nicht nur vom Design, sondern auch von der dahinterstehenden Unterstützung ab. Top-Anbieter von Wasserqualitätssensoren bieten mehr als nur Hardware; sie bieten auch Kalibrierungsdienste, Ersatzteile und technische Schulungen an.

Sie benötigen den richtigen Lieferanten, da dieser in Forschung, solides Design und Kundensupport investiert. Er stellt sicher, dass der Kunde ein zuverlässiges Produkt und bei Bedarf Hilfe erhält. Die Wahl des richtigen Partners senkt die Gesamtbetriebskosten, da zuverlässige Sensoren seltener ausgetauscht werden müssen.

Abschluss  

Die Genauigkeit und Langlebigkeit von Wasserqualitätssensoren beruhen auf fortschrittlicher Technik, strengen Tests und intelligentem Design. Top- Hersteller von Wasserqualitätssensoren wie BOQU konzentrieren sich nicht nur auf die Herstellung von Sensoren, sondern liefern Werkzeuge, die für den Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt sind.

Suchen Sie nach einem Hersteller von Wasserqualitätssensoren, der Folgendes bietet:

• Hochwertige Materialien und Antifouling-Designs
• Werkseitig kalibrierte und vollständig getestete Sensoren
• Wasserdichte, langlebige Gehäuse für raue Bedingungen
• Zuverlässiger Kundendienst und technischer Support

Durch die Investition in zuverlässige Sensoren von vertrauenswürdigen Lieferanten von Wasserqualitätssensoren können Sie genaue Ergebnisse, geringere Wartungskosten und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten. MitBOQU erfüllen Sie nicht nur die Anforderungen von heute, sondern bereiten sich auch auf die Herausforderungen von morgen vor.